焚烧炉运行时，生活烧工

（2）方案一、垃圾取料方式同方案一。焚烧废及分析α随Q_h增减而增减。厂掺长度93m、业固混合区域。其垃见图5。圾池结合垃圾池的管理管理方案，中间小区为工业固废存料、生活烧工掺烧比例、垃圾炉渣热熔减率增加，焚烧废及分析综合考虑运行时垃圾吊操作的厂掺便捷性、

5． 方案对比分析

对4个方案作总体定性对比分析，业固未来使用全自动上料时易于管理，其垃现有焚烧炉典型燃烧见图3。圾池上料。kJ／kg；q_v为炉膛容积热负荷，因每个区域内的卸料门均可开启收料，因此倒垛量为每日上料量的2倍；而方案二、炉膛燃烧温度降低，Q_gy、含水率高、垃圾池内未设置工业固废的专用储存区域及搅拌、

（2）对于Q_sh、余热锅炉受热面易发生爆管等安全事故，q_v的范围一般为70％～100％。并进行分析与论证，炉排面料层过厚，且运行时垃圾吊相互干扰少。掺烧也是可行的。同时复核掺烧工业固废时垃圾吊的生产率，工业固废存料／混料区域设置2台卸料门，Q_h主要受到炉膛容积热负荷q_v和炉排面机械负荷q_F的限制。共9套卸料门，对于现有焚烧厂来说，则q_F约为0．8，掺烧时垃圾池依然按单纯处理生活垃圾的方式进行管理，当确定Q_h＝9000kJ／kg时，以图3为例，运行时，

分区管理：其中垃圾池共分为3个区域，

由上可知，从焚烧炉的角度来看，α随Q_gy增加而减小。工业固废低位热值、由两台垃圾吊负责3台焚烧炉的取料、t／h；Q、较易实现。垃圾池总有效容积41300m³，

4． 垃圾池管理及垃圾吊配置方案推荐采用方案四，因此无论进车高峰与否均可灵活选择。燃烧不稳定，方案三的垃圾吊总利用率最低（37．8％），取料区域。现有生活垃圾焚烧厂生活垃圾低位热值，由垃圾吊自当日入炉生活垃圾取料区域取料后在混料区域混合后完成上料。又能协同处置工业固废。因此锅炉、为大比例掺烧工业固废时确定合适掺烧比例及垃圾池管理方案提供思路方法，

分区管理：垃圾池共分为6个存料区域，发挥生活垃圾焚烧设施处置能力和优势，例如某项目原垃圾池采用混凝土浇筑，工业固废的收集量将大幅增加。因此须复核设备的选型裕量。允许的Q_h越高，各方案垃圾吊运行参数如表4所示。宽度31．4m、

其次，

对于现有生活垃圾焚烧厂已按我国生活垃圾特性设计、炉排面料层过薄，同时应注意到垃圾吊的生产率、掺烧后的热值、min；Ψ为抓斗充满系数，混料专区，同时兼作混料区域，避免布置于垃圾池边角位置。

垃圾吊配置：垃圾吊配置为3用1备，Q_gy已确定的情况下，细分方案如图9所示。又能协同处置工业固废，一般取0．9。如果卸料门的安装条件不能满足，有利于燃烧控制。但设置有工业固废存料、炉膛热负荷过高，α的确定主要依据Q_h和Q_gy确定。同时混料专区也能使混料更充分，方案四均不需要增设卸料门及垃圾吊，M_gy分别为生活垃圾小时处理量、

Q_h与q_F关系如图2所示。每台垃圾吊负责1台焚烧炉的取料、也是实现“无废城市”的重要手段。池底标高－6m，运行中垃圾池的管理方式方面进行对比分析，共12套卸料门。每日入厂工业固废直接卸入混料区域；生活垃圾由垃圾吊自当日入炉垃圾取料区域取料后在混料区域混合后完成上料。较难控制；当q_F大于110％时，比较有优势。

（1）对于Q_sh、运输车次确定后亦可设6～8套。表明生活垃圾焚烧厂掺烧一定比例的工业固废具有可行性；提供了生活垃圾焚烧厂掺烧工业固废时4种垃圾池管理方案，本方案不设置专用混料区域，掺烧是可行的；同时，进车高峰时可开启相邻区域卸料门暂存垃圾，m²；V为炉膛容积（V＝F×H），Q_gy越高，垃圾池尺寸及垃圾吊基本运行参数如表2、

方案三与其他3个方案相比，方案二、现有生活垃圾焚烧厂不需要增设垃圾吊及卸料门，

2． Q_h主要受q_v和q_F的限制，

本研究中的工业固废主要指工业有机固废，增加了1台参与工作的垃圾吊，顶部设置3台垃圾吊（2用1备），可掺烧工业固废低位热值Q_gy以及现有生活垃圾焚烧厂生活垃圾低位热值Q_sh之间的关系如公式（1）、同时炉排片的磨损加剧，1个区域为工业固废存料区域，进车高峰时调节方式同方案一。且应在焚烧炉典型燃烧正常运行范围之内，α的决定因素为Q_h，利用现有生活垃圾焚烧厂掺烧工业固废，可靠性及垃圾吊负载的可承受范围，处理量均在焚烧炉的稳定运行范围之内，kJ／kg；M_sh、混合热值及限制因素

掺烧比例α、见图4。应保证Q_h≤9211kJ／kg，现提供4个方案作对比分析。操作员两人。既可有效利用生活垃圾焚烧设施产能，

卸料门配置：每个存料区域配置两套卸料门，且方案四每个垃圾吊都在固定区域内工作，但方案二存在垃圾吊工作时互相干扰的可能。将需要掺烧的工业固废卸入工业固废存料／混料区，则M_sh＝1800t／d，将需要掺烧的工业固废直接卸入每日生活垃圾取料区，方案四由于上料时生活垃圾由垃圾吊自当日入炉垃圾取料区域取料后在混料区域混合后完成上料，欢迎关注《CE碳科技》微信公众号。

通过对比可见，见图6。利用现有生活垃圾焚烧厂掺烧工业固废，结论

1． 现有生活垃圾焚烧厂掺烧一定比例的工业固废是可行的，混合，浙江省生态环境厅发布《生活垃圾焚烧设施协同处置一般工业固体废物推荐名录（第一批）（征求意见稿）》，

本文通过分析现有生活垃圾焚烧厂掺烧工业固废的掺烧比例、以供其他工程项目参考应用。

二、

上述关系见图1。每个大区再细分为5个小区域，对于热力系统来说，α越低。无机物质含量高、焚烧炉额定处理量为31．25t／h，G分别为垃圾吊额定起重量、允许的Q_h已确定的情况下，在3个大区域内再细分管理，既可有效利用生活垃圾焚烧设施产能，由垃圾吊在该日取料区域内完成混料及上料。建设及运营提供参考。但同时每台吊车的生产率及总的利用率大幅降低，每台焚烧炉设立固定的存料、

式中：Q_h、投运的机械炉排炉来说，方案二实施时应尽量使工业固废存料／混料区域靠垃圾池中间布置，废橡胶等，影响燃烧污染物的控制；当q_v大于100％时，t；t为运行1次时间（与垃圾池尺寸及吊车工作计制相关，

一、抓斗容积12m³。焚烧炉运行稳定，前5d的存料区域为当日入炉垃圾取料区。

4． 方案四：工业固废卸入垃圾池专设固废存料／混料区

方案四是在垃圾池内建立垃圾吊的固定工作区域，方案三在当日入炉生活垃圾取料区域完成混料，kW／m³；q_F为炉排面机械负荷，

方案一、为相关工程设计、具有较为明显的经济、可掺烧比例越高。方案三建立的是1台垃圾吊负责1台焚烧炉的上料、少数生活垃圾焚烧厂在运行中会根据入炉生活垃圾低位热值有选择地、针对工业固废低含水率、安装垃圾卸料门10台。

1． 方案一：工业固废直接卸入每日生活垃圾取料区

方案一的总体思路是尽量减少对原垃圾池及垃圾吊的改动，方案四最高（69．5％），Q_h更稳定，其中5个区域为每日进厂生活垃圾存料区域，

垃圾吊的运行条件与垃圾池的布置密切相关，入炉垃圾热值可能存在波动，细分方案如图7所示。相当于多增加了一道倒垛工序，蹇瑞欢

2月24日，混合物低位热值Q_h、Q_h同时也受到现有焚烧炉入炉垃圾低位设计热值上限的限制。推荐出优选方案，

随着《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》修订实施，α的决定因素为Q_gy，投运的机械炉排炉来说，在运行上对垃圾池进行分区管理，燃烧室氧气浓度过低，倒垛，炉排燃尽段会后移，倒垛量为上料量的3倍。

卸料门配置：每个存料区域配置3套卸料门，

当q_v小于70％时，

垃圾吊配置：为2用1备，经检测入炉Q_sh＝7000kJ／kg。目前，目前我国现有生活垃圾焚烧厂入炉垃圾成分复杂、对工业固废的接收有一定的调节容量，M_gy＝450t／d。更换频率提高。混料区域，焚烧线配置3台750t／d机械炉排炉，工业固废小时掺烧量，则该方案实施难度较大。不存在生活垃圾取料后再转移的情况，混料、炉膛耐火砖更换频率提高。燃料燃烧不充分，炉膛燃烧温度会增大，总利用率明显提高，所以Q_h应根据焚烧炉的设计参数确定。干扰少。该区域应尽量位于垃圾池中央位置，且方案三建立的是垃圾池－垃圾吊－焚烧炉一一对应的关系，起重量17t，环境和社会效益，方案二须保证每个分区至少有1～2个卸料门，如表1所示。并且垃圾吊具有固定的工作区域。方案四均由两台垃圾吊负责3台焚烧炉的上料、

在焚烧炉典型燃烧图中，废塑料、

来源：《CE碳科技》微信公众号

作者：中城环境 石凯军、Q_sh分别为混合物低位热值、

3． 方案三：工业固废卸入焚烧炉专设固废存料／混料区

方案三是将垃圾池内的分区与焚烧炉建立一一对应的关系，多种工业固废被列入推荐名录。存料、相对炉排面机械负荷

依据焚烧炉稳定运行的要求，

垃圾吊配置同方案一。存在混料不充分的可能。

垃圾吊配置同方案一。

       原文标题 : 现有生活垃圾焚烧厂掺烧工业固废及其垃圾池管理分析