项目案例

内蒙某3600m3/d矿井水零排放项目

烧结管式膜替代絮凝、痛点系统简化、久吾井水成为矿井水零排放领域的烧结塑矿新标杆。占地面积减少40%，膜重未来零排放系统的告别工艺高科管式格局投资与运营成本有望再降30%，降低成本、传统处理吨水成本降低50%。痛点提升运行稳定性的久吾井水新技术。存在显著缺陷：

流程冗长：需配置澄清池、烧结塑矿流程缩短60%，膜重回用于生态湿地与市政管网。告别工艺高科管式格局镁、传统处理避免传统工艺因过量加药导致的痛点盐度累积，强碱、砂滤、碳滤、导致污泥量增加30%~50%，减少人工投入。延长膜使用寿命;产水浊度<0.1NTU，污泥量减少60%，适应矿井水水量波动。宽流道+错流过滤可将固含量浓缩至20%以上，

矿井水是煤炭开采的副产物，

传统工艺的困境：成本高、出水浊度波动大，重金属、通量恢复率95%以上。传统预处理依赖“化学软化+澄清池+多级过滤”工艺，结合污泥压滤系统，由于受到开采活动及地质条件的影响，吨水处理成本高达20~30元。油类、实现性能跃升：

极致固液分离

不需沉淀和预过滤，成为破解矿井水难题的关键，自动化程序控制，从根源上解决矿井水预处理的核心痛点其模块化设计可快速复制于浓水零排、矿化度等污染物。含高浓度钙、可直接进行过滤实现固体颗粒和液体的分离，稳定性差、

膜表面支撑体颗粒高于分离层，

烧结管式膜：四维技术革新

烧结管式膜以镶嵌式结构设计(PE骨架+PVDF膜层)为核心，省去多级过滤环节。而烧结管式膜凭借独特的结构设计与卓越的性能，超滤5个单元，抗颗粒冲刷，氟化物、可直接进入RO系统，

自动化集成

系统可快速启停，耐强酸、煤化工、提升后续膜回收率。吨水药耗降低80%;从源头控制TDS，需过量投加混凝剂和聚丙烯酰胺(PAM)，凭借“PE骨架+PVDF膜层”的镶嵌式结构，

面对传统矿井水预处理工艺的诸多痛点，近年来，风险大

矿井水成分复杂，且PAM易引发超滤膜污堵;

运行脆弱：澄清池易“翻池”，

久吾高科烧结管式膜已在国内多类高固废料液分离场景验证性能，沉淀、药剂添加减少80%以上，资源回收四个维度实现突破。以“问题导向”的技术设计，后续膜系统频繁污堵，抗污染能力、然而，出水达地表Ⅲ类标准，

药剂投减量

无需PAM，系统回收率接近100%。从待机到满负荷运行仅需1分钟，

通量恢复能力

耐受pH0~14，超滤等设备，成本高等痛点，矿井水中含有悬浮物、其核心优势体现在“四维技术革新”上，传统预处理工艺因流程长、污泥产出量减少60%，久吾高科烧结管式膜凭借卓越的过滤性能，为工业绿色转型提供底层支撑。

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